注塑成型工艺
1.预干燥
在所有的工程塑料中，变性PPE的吸水性最低，表现出了良好的抗水解性。尽管如此，为了确保不出现表面外观缺陷(如：银斑)，实践中最好还是对该材料进行预干燥。对于表面外观非常重要的应用，更是一定要确保对材料进行预干燥。当使用PPE/PA等级时，预干燥就尤其重要，因为PA的吸水性很高。
预干燥应当在每个等级所规定的正确的温度范围内进行。对于Xyron(采龙)的预干燥，封闭回路除湿/干燥进料系统是最有效的设备。如果使用循环热气炉，则当Xyron颗粒以20到30毫米的均匀深度分布于托盘中时，可以达到有效的预干燥效果。
注意，Xyron(采龙)的预干燥时间不得长于8小时。预干燥时间过长可能会导致物理特性降低和颜色的改变。
2.循环再使用
已经成型的Xyron(采龙)(浇口、流道、注塑件，等等)可以被再次破碎、干燥和再次注塑，而不会产生不良的效果。有待再次破碎的材料不得含有油、脂、尘土和杂质，且不得有变质的现象，这一点很重要。再次破碎的成分不超过20%时可以成功地使用，但将再次破碎材料使用在表面外观十分重要的用途中则是不建议的。
3.清洗
对于所有的Xyron等级，建议采用高粘度GPPS(通用聚苯乙烯)和Asaclean (爱塑洁) SA(旭化成公司和经销商可提供)作为清洗材料。清洗应当在各等级适合的温度范围内进行。
4.滞留时间
为了防止聚合物在注塑操作停止或中断时发生降解，建议采用以下措施。
30分钟以下时:
保持机筒温度。在重新开始注塑操作之前，用相同的材料对机筒进行清洗。
30分钟至12小时:
将机筒温度降低到200-220°C。用高粘度GPPS(通用聚苯乙烯)对机筒进行清洗。在重新开始注塑操作时，机筒温度升高到要求的水平之后，使用与注塑相同的材料对机筒进行冲洗。
滞留时间超过12小时:
用高粘度GPPS(通用聚苯乙烯)对机筒进行清洗，并停机。
5.脱模
注塑Xyron (采龙)树脂时一般不需要使用脱模剂。对于因模具形状复杂而需要使用脱模剂时，建议采用最低的用量。建议采用含有硅氧烷基脱模剂(例如：Pelicoat B，日本中京化成工业株式会社生产销售)，因为其化学成分不与Xyron (采龙)发生化学作用。
注:
此处所提供的资料基于目前可得到的所有资料和数据，是我们所知道的最准确的。它可能会更改，恕不另行通知。所提供的这些资料，在任何情况下，既不做保证，也不承担责任。它只适用于作为注塑材料的Xyron (采龙)的通常处理和使用。任何其他使用或应用都可能需要额外的、特殊的安全措施，因此我公司建议不作其他用途。
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