作为制造PPO纱管的专业工厂，除了对薄壁纱管的一般技术要求外，还提出其冲击功应不小于50 J（行业标准规定为15 J），静弯曲负荷为1 600 N。配套标准铝套管锭子，在18 kr/min时，空管头部的最大振程应不大于0.25 mm。另外，拔出套在标准铝套管锭子上纱管的力应控制在70 N～110 N，以保证整机在纺满纱时，气压能满足拔管所需的力；PPO纱管中心线的倾斜度应不大于1 mm，以保证机械手能准确抓管；头部圆柱形设计是为了稳定机械手抓管的可靠性、连续性和准确性；在原材料的控制上，先以宽度为20 mm、长度为100 mm的试条作对比，保证材料强度符合要求。

随着细纱机纺纱速度的提高，纱线对PPO纱管的压力呈几何倍数增大，如纺纱速度为13 kr/min、纺满纱时，纱线压力使纱管内壁向轴心的变形量为0.04 mm（以纱管的内径为14.45 mm，壁厚为3.0 mm做为测量基准）；当转速为16.5 kr/min～17.0 kr/min、纺满纱时，则其变形量为0.08 mm；表明纺纱的速度提高4 kr/min，纱管的变形量即成倍增加，即锭速越高，纱线卷绕张力对纱管的压力越大。

目前，国内外薄壁纱管的制造工艺可分为两种：第一种附加耐磨材料衬套的嵌入工艺，但实施时麻烦，制造成本较高；第二种是采用ABS、PPO高分子材料直接整体成型。当采用纱管整体注塑工艺时，保证了材料的质量，则纱管与锭子的“猫眼”接触部位易断、裂问题基本上可以得到控制。在反复的使用过程中，因为ABS材料的纱管存在疲劳期，也会产生开裂和断裂，这是材料固有问题。应首选PPO材料，可以有效改善这一状况，另外应每隔半年把纱管放置在80 ℃～90 ℃的烘箱内烘3 h～4 h，可消除纱管在该材料应用上的弊病，使其内应力得以释放，纱管的使用寿命将大大延长。

建议当机台上的刹接器刹车效果或刹车功能不良时应及时更换；培训员工正确的操作手法，并应对所使用的薄壁纱管每隔半年检修一次，剔除那些不合格及自然衰变的纱管，清理管孔和铝套管上的回丝，保证其光洁、光滑，保证其一致性和集体落纱的连续性，插入和拔出方便，方能自动完成机器的循环操作。